模具鋼是模具工業(yè)生產(chǎn)的行為主體原材料，依據(jù)模具的服現(xiàn)役標(biāo)準(zhǔn)、自然環(huán)境和情況的不一樣，模具鋼應(yīng)具有不一樣的特點(diǎn)。在工業(yè)化生產(chǎn)中，模具使用期和做成零件的精度、品質(zhì)、外型特性，除與模具的設(shè)計方案技術(shù)性、生產(chǎn)制造精度，及其數(shù)控車床精度和生產(chǎn)制造實(shí)際操作相關(guān)外，恰當(dāng)?shù)夭捎媚＞咴牧虾颓‘?dāng)?shù)貙?shí)行熱處理方法都是尤為重要的，數(shù)據(jù)顯示，模具初期無效因原材料挑選不善和原材料內(nèi)部缺點(diǎn)造成的大概占百分之十左右，而由熱疏忽大意造成的約占百分之四十九。
硬度是模具原材料和制成品模具的關(guān)鍵性能參數(shù)。模具在工作中時的支承情況是繁雜的，如熱作模具一般是在交替變化的熱應(yīng)力下承擔(dān)交替變化地應(yīng)力功效，因而它應(yīng)具備優(yōu)良的阻攔模具轉(zhuǎn)化成過軟或塑性變形情況的工作能力，而且在長期性辦公環(huán)境下仍維持模具的樣子和規(guī)格精度不會改變。一般制成品模具的硬度，冷作模具常挑選在59至60HRC，熱作模具常挑選在48HRC上下。
耐磨性能都是制成品模具的關(guān)鍵性能參數(shù)。零件成型時金屬材料和模具凹模表面產(chǎn)生相對速度，損壞了凹模表面，至使模具的規(guī)格樣子、精度和表面表面粗糙度產(chǎn)生變化而無效。模具的耐磨性能是由模具的調(diào)質(zhì)處理，非常是表面調(diào)質(zhì)處理決策的，評定模具耐磨性能優(yōu)劣的關(guān)鍵根據(jù)是硬度。
模具鋼的硬度檢測關(guān)鍵對于三種狀況，即模具鋼原材料的硬度檢驗(yàn)，歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的半成品加工模具的檢驗(yàn)硬度及規(guī)定高耐磨性能的模具表面調(diào)質(zhì)處理后的表面硬度的檢驗(yàn)。交貨情況的模具鋼關(guān)鍵是歷經(jīng)煅造的厚鋼板、鋼塊或圓鋼，一般以淬火情況交貨。一些塑膠模具鋼還用預(yù)硬情況（熱處理）交貨，客戶可立即生產(chǎn)加工成模具而無須開展事后調(diào)質(zhì)處理。模具鋼按鋼材牌號歸類可分成碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和鋒鋼，在我國GB規(guī)范針對各種各樣模具鋼都要求了原廠硬度規(guī)定，規(guī)定對不銹鋼板材的淬火硬度和試件熱處理硬度開展檢測。
在我國GB/T規(guī)范1298-1986《碳素工具鋼技術(shù)條件》要求，淬火情況交貨不銹鋼板材，針對T7、T8、T13等各種各樣不一樣型號，硬度值應(yīng)各自低于187至217HBS，試件熱處理硬度超過62HRC。GB/T規(guī)范1299-2000《合金工具鋼》要求，淬火情況交貨的不銹鋼板材，針對不一樣的型號，硬度值應(yīng)低于某一標(biāo)值或在某一硬度區(qū)段內(nèi)。比如：9SiCr鋼硬度為197至241HBW，Cr12鋼硬度為217至269HBW，Cr5Mo1V鋼硬度≤255HBW。試件熱處理硬度依據(jù)不一樣的型號，一般在53至64HRC中間。GB/T規(guī)范9943-1988《高速工具鋼棒技術(shù)條件》要求，淬火不銹鋼板材硬度應(yīng)低于255至285HBS，熱處理淬火不銹鋼板材硬度應(yīng)超過63至66HRC。
依照規(guī)范的規(guī)定，原廠情況的模具鋼應(yīng)應(yīng)用布氏硬度計，檢測HBS（軸承鋼球拉力）或HBW（硬度鋁合金拉力）硬度，而且要是原材料具備充足的規(guī)格，應(yīng)盡可能選用3000公斤力和10mm球的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。殊不知模具鋼原材料規(guī)格一般都較為大，沒法立即在布氏硬度計上檢測，常見的方法是在不銹鋼板材上提取一塊試品，經(jīng)適度生產(chǎn)加工以后在布氏硬度計上檢測。在極少數(shù)規(guī)定不太高的場所，也許多人用簡單手持式布氏硬度計或捶擊式布氏硬度計檢測，可是，這種儀器設(shè)備偏差很大，性能指標(biāo)中得出的偏差是±8%，具體運(yùn)用中的偏差經(jīng)常超出10%，只有得出一個粗略地的結(jié)果。
近些年，地震震級硬度計被廣泛運(yùn)用，它檢測迅速，便捷，檢測值可全自動轉(zhuǎn)化成布氏硬度值，因而獲得一定水平的運(yùn)用。可是地震震級硬度計選用的是動態(tài)性硬度檢測基本原理，危害儀器設(shè)備精確性的要素較多，對原材料表面光滑度的規(guī)定也很高，硬度值變換的偏差也很大，因而，其精度雖然經(jīng)常高過簡單手持式布氏硬度計和捶擊式布氏硬度計，可是也要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于基本的布氏和洛氏硬度計。
洛氏硬度計能夠用以模具鋼材的硬度檢驗(yàn)，交貨情況的模具鋼硬度在187至285HBS中間，能夠用洛氏硬度計的HRB及HRC尺標(biāo)來檢測。檢測后經(jīng)查表將洛氏硬度值計算成布氏硬度值，依然具備非常高的精度。這類洛氏硬度計都是選用了一個C型架結(jié)構(gòu)，C型架張口規(guī)格為200mm和500mm，模具鋼的薄厚要是低于這一規(guī)格就能夠檢測，儀器設(shè)備檢測精度能夠做到1.0HRC，計算成布氏硬度的偏差大概是5至7HBS。
進(jìn)行了機(jī)械加工制造的模具鋼原材料要開展熱處理淬火解決，再歷經(jīng)精拋和打磨拋光就可變成制成品模具。熱處理淬火解決后的模具硬度檢驗(yàn)至關(guān)重要，由于這時候的原材料硬度是一個十分關(guān)鍵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它在挺大水平上決策了制成品模具的使用期。
熱處理淬火的模具鋼原材料規(guī)定應(yīng)用洛氏硬度計、檢測HRC洛氏硬度。模具鋼制成品必須具備充足的硬度，另外也要有一定的延展性，而硬度和延展性是一對分歧，以便在具備有效延展性的標(biāo)準(zhǔn)下，便模具具備較高的硬度，最好的硬度值就會被限定在一個較為窄的范圍之內(nèi)，一般只能2至3個HRC企業(yè)。
半成品加工模具的硬度檢測是一個難以處理的難題。一直沒有一個較為理想的解決方法。只能極少數(shù)容積和凈重較小的模具能夠搬至臺式一體機(jī)洛氏硬度計上檢測。而大部分狀況下的一般作法是，在類似同樣的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下制做一個加工工藝試片，用加工工藝試片的硬度意味著模具的硬度，殊不知二者之間經(jīng)常還存有很大的差別，這類方式 也不足理想化。
地震震級硬度計為半成品加工模具的硬度檢測出示了一個解決方法，能夠根據(jù)檢測模具的地震震級硬度，隨后計算成HRC洛氏硬度。雖然地震震級硬度計偏差很大，可是還是現(xiàn)階段模具應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)統(tǒng)計，地震震級硬度計運(yùn)用最普遍的行業(yè)就是說模具制造行業(yè)。如前邊上述，半成品加工模具有效的硬度范疇是較為窄的，地震震級硬度計不可以考慮那樣的精度規(guī)定。可是這就是說現(xiàn)階段模具制造行業(yè)的現(xiàn)況，沒有更強(qiáng)的解決方案。
一些規(guī)定芯部具備較高的延展性，表面不必具合理高硬度和耐磨性能的模具，要開展表面的滲氮或滲氮處理，表面硬底化解決的模具必須檢測模具的表面硬度。
滲氮層一般偏厚。當(dāng)滲氮層薄厚超過0.8mm時，可立即用洛氏硬度計，檢測HRC硬度。當(dāng)滲氮層薄厚在0.5至0.8mm時，能夠選用洛氏硬度計的A尺標(biāo)。A尺標(biāo)的實(shí)驗(yàn)力較小，只能60KG（C尺標(biāo)實(shí)驗(yàn)力是150KG），能夠在模具表面壓一個偏淺的壓印，不會將硬底化壓層透，硬度檢測更精確。測出的HRA硬度值可便捷地根據(jù)查表計算成HRC硬度值。
滲氮層較薄時，比如0.2至0.6mm，能夠選用表面洛氏硬度計，表面洛氏硬度計的實(shí)驗(yàn)力只能15KG、30KG或45KG，能夠在模具表面壓一個更淺的壓印，測出的硬度值還可以計算成HRC硬度值。
高頻淬火層一般較薄，滲層薄厚超過0.2mm的模具能夠用表面洛氏硬度計，薄厚低于0.2mm的模具就只有運(yùn)用加工工藝試片了，在類似同樣的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下做一塊試片，以試片的硬度意味著高頻淬火層的硬度。這一試片能夠在小負(fù)載維氏硬度計上測到表面硬度。
硬度是模具鋼最關(guān)鍵的特性之一，模具的調(diào)質(zhì)處理品質(zhì)和性能指標(biāo)一般全是以硬度做為分辨的根據(jù)。以便照料到延展性等別的特性，模具硬度的最好范疇是一個較為窄的區(qū)段，一般只能2至4個HRC企業(yè)。因而，怎樣能在當(dāng)場應(yīng)用手持式儀器設(shè)備迅速、精準(zhǔn)地檢測模具硬度在模具生產(chǎn)制造和應(yīng)用企業(yè)具備十分關(guān)鍵的實(shí)際意義，它能夠提高模具品質(zhì)、生產(chǎn)制造水準(zhǔn)和增加模具的使用期。
