世界各國(guó)注塑工藝的關(guān)鍵先進(jìn)技術(shù)有以下幾類：
（一）熱流道技術(shù)性系統(tǒng)軟件是模具加工中的關(guān)鍵一部分，原理是在注射模具里安上分離板和熱嘴，溫度的操縱要有效，過(guò)流道一部分自始至終要維持熔化情況，系統(tǒng)軟件一般由以下幾絕大多數(shù)構(gòu)成：1.熱流道板（MANIFOLD）；2.噴頭（NOZZLE）；3.溫度控制儀；4.輔助零件。
（二）氣體輔助注射成形技術(shù)性這是向模芯中引入經(jīng)精確計(jì)量檢定的塑料熔體，在根據(jù)獨(dú)特的噴頭向熔體中引入縮小氣體，氣體在熔體內(nèi)緣摩擦阻力最少的方位前行，促進(jìn)熔體填滿凹模并對(duì)熔體開(kāi)展保壓，當(dāng)氣體的工作壓力、注射時(shí)間適合的那時(shí)候，則塑料會(huì)被工作壓力氣體壓在凹模內(nèi)壁，產(chǎn)生一個(gè)空心、詳細(xì)的塑料件，待塑料熔體制冷凝結(jié)后排座去熔體內(nèi)的氣體，出模撤出工藝品。氣體輔助注射成形技術(shù)性的重要就是說(shuō)如何有效的掌握引入熔化的塑料的時(shí)間與充人氣體的時(shí)間的相互配合。氣體輔助注射能夠運(yùn)用在除非常綿軟的塑料之外的一切熱固性塑料塑料和一部分熱固性塑料塑料。氣體輔助成形周期時(shí)間可分成以下六個(gè)階段：塑料熔體添充階段、轉(zhuǎn)換時(shí)間延遲、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放出來(lái)階段、發(fā)布階段。
（三）注射成形技術(shù)性這是應(yīng)用2個(gè)或是2個(gè)左右注射系統(tǒng)軟件的塑料機(jī)，將不一樣種類或是不一樣顏色的塑料另外或是依次注射進(jìn)到同一模具內(nèi)的成形方式。中國(guó)應(yīng)用的多見(jiàn)雙色注塑機(jī)。選用共注射成形方式生產(chǎn)制造塑料工藝品時(shí)，最關(guān)鍵的加工工藝主要參數(shù)是注射量、注射速率和模具溫度。
（四）反映注射成形技術(shù)性這是將二種或是二種左右具有放熱反應(yīng)特異性的液體塑料（單個(gè)）另外以一定工作壓力鍵入到切換閥內(nèi)開(kāi)展混和，在將勻稱混和的液體快速引入合閉的模具中，使其在凹模內(nèi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)而干固，變成具備一定樣子和規(guī)格的塑料工藝品一般這類成形全過(guò)程稱作RIM。
